众巨头发力，“智慧工厂”遍地开花
智者先行，故从者众。目前已经有一大批企业率先投入到智慧工厂的建设中，诸如西门子、博世、欧姆龙、施耐德、罗克韦尔等，包括国内的美的、富士康、格力、华为等制造企业纷纷踏入“智能化”转型的浪潮中。
西门子“工业4.0创新实验室”
近日，位于西门子北京中心的“工业4.0创新实验室”揭开神秘面纱。该实验室融合PLM、MOM和TIA三大软件技术，结合第三方制造与检测硬件设施，以数字化方式实现和管理流程规划、产品设计与仿真、生产线仿真、虚拟调试、机器人控制、数字化的质量控制等，并通过远程协作实现生产制造流程的无缝衔接。2013年，西门子在中国建立了德国之外全球首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)。这个被欧盟评为最先进的数字化工厂，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化和互联，通过在整个价值链中集成IT系统应用，实现包括设计、生产、物流、市场和销售等所有环节在内的高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。也许在不久的将来，还将成为中国首家符合“工业4.0”要求的工厂。
美的数字化智能基地
近日，美的集团在其武汉智慧空调数字化工厂里给人们展示了平均每18秒钟就有一台空调外机下线的空调外机装配线，这也是全球智能化率最高的空调外机装配线。这条流水作业线上有着数十个工业机器人与30名工人，他们各司其职并有条不紊地共同完成70余道工序。在美的由数字化转型的智能工厂里，无论是内部工艺还是外机组装，都在相当大程度上实现了机器人标准化作业。每台机器人身上都安装了传感器，现场的每一个工件也都配有相应的条码，通过信息化系统识别，这些机器人会自主识别哪一个零件应该配套哪一款机型。不仅实现了一条生产线生产多种空调机型，还能把相对应的信息加以捆绑，及时通过数据发现可能存在的问题。
施耐德升级“智能制造”
施耐德电气已开始倡导从“智慧工厂”到“智能制造”的升级改造，然而并非一步到位。施耐德工作人员介绍说：“智慧工厂是智能制造的基础，从自动化的角度来说，应该先实现单机自动化，再考虑连接自动化、车间自动化、工厂自动化，然后才轮到智慧工厂，最后才是智能制造”。智能制造是我国制造业长期努力的方向，不是一年两年就能实现的。
富士康“关灯工厂”
鸿海集团积极布局智慧工厂。郭台铭表示，富士康目前已经有几座工厂可以做到“关灯”生产，而这一切都离不开物联网大数据，主要包含：上线、云端、联网、互通与反馈。他表示，新一代无人自主生产的工厂对于环境、对于污染、对排放、对控制质量监控可以几乎做到零排放的境界。郭台铭认为，传统的自动化是人和机器作为控制界面，现在完全是物跟物、机器跟机器自己联网的界面。下一代智能制造产业革命是分享与共享、跨界、大数据，包括制造流程大数据、包括供应链大数据，将这三大流程产生的大数据彼此互通互联才会产生下一代所谓的智能制造。
海尔提出的互联工厂，不是一个工厂的概念，而是一个生态系统，是对整个企业全系统全流程进行颠覆。颠覆传统的制造体系，由大规模制造转型为大规模定制，用户个性化需求汇聚，互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产，也就是物联网，通过人、机、物的互联互通，满足用户个性化需求。也就是说，整个互联工厂要打造出一个生态系统，在这个平台上实现承接落地。
当然，在构建智慧工厂的背后，无论是国内还是国外企业都需要有强大的智能装备支撑。包括强大的工业自动化软件、基于机器人的自动生产线、一站式解决方案等等。在转型升级的大趋势下，企业必须不断完善软硬实力，才能在激烈的市场竞争中抢占先机，立于不败之地。
